輥道窯中有一個很重要的元件就是輪帶，其中在生產輪帶的時候也會根據一定的需要，適當對其加工，這樣做之后，將其應用在窯爐之中，會進一步提高窯爐燒制的效果，因此從這里就能夠看得出輪帶加工的重要性。下面我們來詳細解說一下輪帶加工流程。
一、排名靠前步：模擬、造型
澆注之前，采用CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬，對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測，并對輥道窯輪帶鑄造的工藝進行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產效率高。
二、澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。
三、對輥道窯的輪帶進行打磨、探傷。
四、切割澆冒口、飛邊等。擁有的打磨精整團隊，大型噴丸設備，能提高輪帶外觀質量，使其表面光潔度達到客戶要求，并且運用探傷檢測設備對每一個輪帶進行無損探傷，以確保內部質量，嚴格杜絕任何殘次品出廠。
以上講述了輥道窯輪帶加工流程，通過加工對于輪帶的質量也有了很大的提高，在進行加工的時候也請大家能夠熟悉一下相應的加工流程。
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